粉砕機／サージビンの詰まりと原料のバックアップを減らす

挑戦

ミシガン州アッパー半島にある銅・ニッケル鉱山では、クラッシャーの閉塞が毎月発生し、コストのかかるダウンタイムと修理が発生していました。その原因は、最近防塵装置を設置したため、クラッシャーが見えなくなったことにあった。見通しが利かないため、この鉱山では閉塞事故に対して消極的なアプローチを取らざるを得ませんでした。 

予知保全への障害

当然ながら、より最適な選択肢は、事前に蓄積を特定し、閉塞を防ぐこと、つまり予知保全のアプローチをとることでした。つまり、予知保全のアプローチを取ることです。視認性を回復するには、埃の多い環境にカメラを設置する必要があり、ダウンタイムなしにアクセスすることも不可能でした。 

さらに、カメラが破砕機のすぐ近くにあるため、時折破片の衝突にさらされ、極端な暑さや寒さに影響されることなく、真っ暗な環境で作動しなければならない。 

最後に、設置場所が水タンクやポンプの設置、エアラインの引き回しができない場所であったこと、衝撃の大きい場所であったため、より多くのハードウェアを危険な場所に設置することは信頼性を著しく低下させることを意味した。

粉砕機の予知保全：課題の克服

現場はToughEye-3100の特定のモデルを最適な選択として特定した。ToughEye™カメラは、特許を取得し、現場で実証されたアクティブセルフクリーニング技術を搭載しており、摩耗性の粉塵、泥、油、グリース、塩分に対して、液剤の補充、空気の供給、カメラの寿命までのメンテナンスが不要です。また、この鉱山に採用されたモデルは、独自の照明と強力なサーマルサブシステムを内蔵しており、完全な暗闇や-40℃の低温下でも作動する。

さらに、カメラは岩や瓦礫の直撃を受けやすい。ToughEye™カメラは、ブラストドリルビットの近くや、320トンや250トンの運搬トラックの荷台に設置され、非常に過酷な物理的衝撃に耐えてきた歴史があります。また、ToughEye™の単一ピースで独立した構造は、シンプルさと信頼性の向上を意味しました。

ソリューションの実装

エクセルセンスのスタッフは、ToughEye™をシームレスに設置、設定、操作するために必要なトレーニングを行い、必要な文書を顧客に提供した。設置と試運転は午後には完了した。 

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結果

このシステムの導入後、現場は詰まりにつながる前に不要なゴミの蓄積を特定できるようになり、予定外のメンテナンスと生産停止時間をなくすことができた。 

一次クラッシャーと二次クラッシャーは採掘プロセスの重要なポイントであり、ダウンタイムの時間当たりのコストは最も高いものの一つです。しかし、粉塵や破片が多いため、通常、目視で監視することは非常に難しく、小さな異常がダウンタイムや機器の損傷に拡大する可能性があります。ToughEye™カメラに使用されている技術により、現場はクラッシャーを常に鮮明に見ることができるようになっただけでなく、維持管理や定期的なメンテナンスが不要になりました。