AHSの現場目視検査の効果的な廃止

挑戦

自律走行する運搬トラックが、積み下ろしサイクル中に障害物に出くわすことは珍しいことではありません。AHSフリートを運営する私たちの顧客によると、彼らの運搬車に搭載された知覚センサーが障害物を検知し、トラック1台につき1日平均6～7回、ルート上のトラックを停止させるそうです。これらの障害物は、道路の腐敗、通過する動物、または岩である可能性があります。このような事例が発生した場合、現在の手順では、障害物を特定し、次のステップ（再開しても安全か、ドーザーやグレーダーを派遣するかなど）を特定するために、軽車両を派遣してその場で検査を完了させる。

軽トラックの配車には数分かかり、その特定の運搬トラックを停止させるだけでなく、他の運搬トラックの列が最初の運搬トラックに阻まれることになる。このプロセスは、2つの重要な悪影響をもたらす：   

1. 運行状況や特定の運搬道路によっては、トラックの間隔が90秒になることもあるので、8分の応答時間では、他の5台のトラックをブロックすることになり、トラック1台につき1日1.5時間のダウンタイムが発生する。
2. この間、ブロックされた運搬トラックはすべてアイドリングしており（この例では合計6台）、温室効果ガスとディーゼル消費量の大幅な増加につながる。

不必要な生産休止時間と収益の無駄をなくすために、新しいアプローチが必要だった。通常のカメラでは、このような過酷で汚れた環境では、その場検査に代わる必要な鮮明度を維持することはできません。 

このソリューションには、瓦礫に衝突する可能性を含む採掘環境に対応し、極低温（-40℃）でも動作し、定期的なメンテナンスが不要で、最も重要なことは、運搬路が埃っぽかったり、ぬかるんでいたり、大雪に見舞われていたりしても、一貫して信頼できる鮮明な画像を提供できる頑丈さが必要だった。

ソリューション

これらの基準を満たすために、当社のお客様はToughEye™に注目しました。ToughEye™は、業界をリードするメンテナンスフリーのセルフクリーニング機能を備えており、外部条件に関係なくクリアな視界が重要なあらゆる産業用途に適しています。 

ToughEye™は、現場で実証された頑丈なシングルピース設計で、当社の革新的なClearSight™テクノロジーを搭載しています。このテクノロジーは、摩耗性のほこり、泥、油脂、水に対して自己洗浄するため、液剤の補充やエアーコンプレッサーを必要とせず、カメラの寿命までメンテナンスが必要ありません。 

当社の顧客は、自律走行トラック1台につき2台のToughEye™を設置しました。1台は前部に、もう1台は後部に設置し、遠隔オペレーターがトラックの進行方向を局所的に確認できるようにしました。ToughEyeはモバイル・ビデオ・レコーダー（NVR）に接続され、リモート・オペレーターは静止画像とトラック周辺のビデオをワイヤレスで取得することができます。 

エクセルセンスのスタッフは、1日足らずでToughEye™を適切に設置、設定、操作するために必要なトレーニングを行い、必要なリソースを顧客に提供した。 

結果

システムの配備後、鉱山は、この技術が導入されれば、トラック1台あたり年間平均120万ドルを節約できると結論づけた。さらに、遠隔オペレーターは、以下の付加価値を確認した：

• ワイヤレス・ビジョン・システムは、特に大吹雪のときに、人員を派遣することなく、遠隔操作で運搬路の状況を監視するために使用された。 
• ワイヤレス・ビジョン・システムは、道路上でトラックがスリップした事例を特定するために使用され、オペレーターはさらなるスリップをなくすために修正調整を行うことができた。

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「品質と明瞭さは、運搬トラックで見たことのある他のシステムとは違う」-オートノミー・テクノロジー・サイトマネージャー